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管式油冷却器
作者:admin   发表时间:2014年10月25日 14:33

一、概述

管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品,管式换热器具有承压力强、工作可靠、标准化程度高的特点,因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。
我公司是生产各类换热器的专业厂,积多年经验并结合国内外先进技术,研制了GLL、GLC系列管式换热器,其型式和基本参数符合重型行业标准,设计和工艺技术条件符合国家标准。
二、结构和工作原理
    管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进八传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四首程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件?#25442;?#28909;管,可根据工艺要求采用黄铜管,铜翅片管和钢管,从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量变换,达到冷却或加热的目的。
三、技术参数和型号
 


标记示倒:
    换热面积为l5m2,工作压力为1.6MPa,换热管为翅片管;2管程卧式安装的管式换热器:GLC4-15/1.6-2W。
四、使用维修清洗
1、使用
(1)使?#20204;?#26816;查所有附件,查看各处是否连结牢固,如有松动,可自行拧紧。
(2)打开热工质管路?#31995;?#25490;气阀后,缓慢开启热工?#24335;?#21475;阀门并关闭出口阀门,当热工质充满换热器后,关闭热进阀门和排气阀。
(3)打开冷工质管路?#31995;?#25490;气阀后,缓慢开启冷工?#24335;?#21475;阀门并关闭出口阀门,当冷工质充满换热器后,关闭冷进阀门和排气阔。此时两种工质在换热器内均处相对静止状态。
(4)经过30?#31181;?#21518;,打开冷、热工质的进、出口阀门,使两种工质处于流动状态,然后调整两种工质流量,使其达到工艺要求。
2、维修
    管式换热器经过较长时间工作后,有沉积物及水垢等附着管壁,造成传热性能降低和增大阻力损失,因此,视具体情况进行解体清洗,解体的方法为
(1)关闭冷热两种工质的进出口阀门,排掉换热器内的存液,将换热器从管路中拆卸下来。
(2)拆去两端封头并取下密封垫。
(3)从壳体中抽出管束,注意轻放,以免损坏换热管。
清洗后装配时,注意密封垫的放置,不?#38376;?#26354;或损伤。
3、清洗
(1)用软管引洁净水高速冲洗头盖、后盖、壳体内壁及换热管内、外表面,同时?#20204;?#27700;通条洗刷换热管内表面,洗毕后,用压缩空气吹干。
(2)清洗液冲洗法:用泵将清洗液强制通过换热器,并不断进行循环,清洗液压力不大于05MPa,流向最好与工作介质流向相反,清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕,排尽清洗液,?#20204;?#27700;冲净。
4、常见故障及消除方法

六、2LQFIW、2LaGW、2LQG2W及4LQF3W型换热器
(一)性能?#24471;?br />     2LOF1W型:为浮头卧式结构,管束伸缩不受壳体约束,清洗方便,适应性强,处理能力大,适用于介质温度较高或温差?#27927;?#30340;场合。
    2LOGW型为固定管板式结构,换热管与筒体均选用黄铜,膨胀系数相同。用于介质温度较高或温差?#27927;?#21414;需耐腐蚀的场合最为合适。
    2LOG2W型:为固定管板式结构,换热管为黄铜,其余均为钢结构,热效率高,适用于换热面积较小的场合。
    4LOF3W型为引进西德产品双重管间翅片式结构,结构紧凑先进,冷却效能高、体积小、重?#22771;帷?#27700;阻小、为高效能冷却器,适用于系统布置要求紧凑的场合。
(二)型号含意及性能参数表

(十)使用须知
1、较脏的介质通过冷却器之前,应该有滤清器。
2、最好安装在一个单独的油循环回路内,(尾端),因压力较小。
3、试车时,两上循环回路均需排气,以达到高效率使回路不出现生锈现象。
4、先加入冷介质,后逐渐加入热介质,否则会产生热应力。
5、被冷却介质压力应大于冷却介质压力。
6、冷却水通常采用淡水,(用海水冷却时需要特殊订货)。
7、要定期排气,并隔一段时间进行清洗。

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